Trang chủ / Ứng dụng
Chi tiết gia công theo module thiết bị bán dẫn
Module cho xưởng biết chi tiết sẽ sống cùng điều gì: plasma, khí quy trình, nhiệt, chân không hay chỉ một robot. Điều đó quyết định vật liệu, bề mặt và việc làm sạch trước cả dung sai.
Module, chi tiết và điều quyết định nghiệm thu
Các tổ hợp thông thường, hiểu là điểm xuất phát. Quy định của nhà sản xuất thiết bị của quý khách thay thế bất kỳ điều nào trong đó.
| Module | Chi tiết gia công | Vật liệu thường dùng | Xử lý bề mặt thường dùng | Điều quyết định nghiệm thu |
|---|---|---|---|---|
| Etch | Thân buồng, lớp lót, tấm phân phối khí, phần cứng chốt nâng và vòng | 6061-T6, gốm, chi tiết silicon và SiC | Anod hóa cứng Type III, phun nhiệt yttria | Độ toàn vẹn lớp phủ tại cạnh và lỗ, mức phát sinh hạt, không để nhôm trần tiếp xúc plasma |
| CVD và ALD | Thân buồng, phôi showerhead, thân bệ đỡ gia nhiệt, vòng hút | 6061-T6, 316L | Anod hóa cứng, nhôm gia công trần, đánh bóng điện hóa | Độ đồng đều lỗ trên showerhead, độ phẳng ở nhiệt độ làm việc, độ sạch |
| PVD | Tấm chắn, vòng lắng đọng và vòng che, thân buồng, phần cứng nam châm | 316L, titanium, nhôm, đồng | Phun bi hoặc kết cấu phun hồ quang cho độ bám của màng | Kết cấu bề mặt giữ được màng lắng đọng, hình học chịu được việc tẩy và tạo kết cấu lại |
| Cấy ion | Phần cứng đường chùm, chi tiết buồng nguồn, khe hở, giá đỡ | Graphite, tungsten, molybdenum, nhôm, inox | Nguyên trạng sau gia công và làm sạch | Độ tinh khiết vật liệu, mức bong tróc và phún xạ, kết cấu chân không cao |
| CMP | Chi tiết đầu giữ, vòng giữ, manifold slurry, phần cứng bàn mài | PPS, PEEK, 316L, nhôm có phủ | Nguyên trạng sau gia công, thụ động hóa | Độ phẳng, chống hóa chất, không rụng kim loại vào đường slurry |
| Làm sạch ướt | Chi tiết bể, manifold, chi tiết mâm kẹp và vòi phun | PVDF, PFA, PTFE, polypropylene | Gia công và hàn nhựa | Tương thích hóa chất, chất chiết xuất thấp, độ kín |
| Cấp khí | Khối manifold, đế gắn bề mặt, thân van và đầu nối | 316L, 316L VIM-VAR | Đánh bóng điện hóa và thụ động hóa | Ra tiếp xúc khí, tốc độ rò rỉ heli, mức hạt và độ ẩm |
| Load lock và chuyển wafer | Thân buồng chuyển, chi tiết van khe, nắp, mặt bích ống xếp | 6061-T6, 316L | Anod hóa, đánh bóng điện hóa | Độ phẳng và bề mặt mặt làm kín, tốc độ rò rỉ, độ cứng khi hút chân không |
| EFEM và xử lý wafer | End effector, chi tiết bộ căn chỉnh, giá đỡ cổng nạp và robot, khung | 6061-T6, gốm, PEEK | Anod hóa cứng, anod hóa trong | Độ phẳng, mức phát sinh hạt, đặc tính ESD khi có quy định |
| Đo lường và kiểm tra | Bàn đỡ, giá gắn cảm biến và quang học, giá cứng khối lượng thấp | 6061-T6, hợp kim giãn nở thấp, gốm | Anod hóa, anod hóa đen | Độ cứng, ổn định nhiệt, độ phẳng của mặt lắp |
| Subfab và chân không | Đầu nối foreline, mặt bích KF, ISO và CF, giá đỡ bơm | 304L, 316L, nhôm | Thụ động hóa, phun bi | Tốc độ rò rỉ và kích thước mặt bích theo ISO 2861, ISO 1609 hoặc ISO 3669 |
Nền tảng về các bước quy trình mà các module này chạy: semiconductor device fabrication.
Phía quy trình hay phía khí quyển
Cùng một tấm 6061 có thể thành một trong hai chi tiết. Nó nằm ở phía nào của vách thay đổi hầu hết mọi thứ sau gia công.
Phía quy trình và chân không
- Vật liệu và lớp phủ chọn theo hóa học quy trình
- Mặt làm kín có yêu cầu Ra và hướng vết
- Vít thông hơi và không có thể tích bị kẹt
- Làm sạch chính xác, túi hai lớp, đôi khi nung
- Thử rò rỉ và báo cáo kích thước là hạng mục giao hàng
Phía khí quyển
- Vật liệu chọn theo độ cứng, trọng lượng và chi phí
- Anod hóa Type II, mạ niken không điện hoặc sơn là phổ biến
- Độ phẳng và vị trí lỗ vẫn quyết định khả năng lắp
- Tẩy dầu mỡ và đóng túi thường là đủ
- Kiểm tra trên các kích thước định vị chi tiết khác
Các nhóm chi tiết đáng đọc
Mỗi hướng dẫn lấy một nhóm từ bảng trên và đi qua thông số, chi phí và các câu hỏi nên đặt.
Buồng quy trình
Thân, nắp, showerhead và bệ đỡ.
- Khoan showerhead khí
- Thông số mâm kẹp wafer và bệ đỡ
- Chi tiết tấm chắn PVD và cấy ion
Chuyển và xử lý
Load lock, van khe, robot và EFEM.
- Chi tiết load lock và buồng chuyển
- Chi tiết van khe và van cổng
- Khung EFEM và giá đỡ robot
Mài và quy trình ướt
Đầu giữ CMP, vòng và chi tiết phía hóa chất.
- Đầu giữ và vòng CMP
- Chi tiết PFA, PVDF và PEEK
Tiếp xúc plasma
Nhôm có phủ, silicon và SiC.
- Lớp phủ chịu plasma
- Chi tiết etch silicon và SiC
Nên nói với xưởng chi tiết đi đến đâu
Bản vẽ cho thấy hình dạng. Sáu dòng này cho xưởng biết hình dạng phải chịu được gì, và chúng không tốn gì để viết.
- Module và phía buồngModule thiết bị nào, và chi tiết tiếp xúc quy trình, chỉ chân không hay khí quyển. Một dòng trong RFQ thay đổi các xưởng phù hợp.
- Hóa học quy trìnhHóa học flo, clo hay brom, plasma oxy hay không. Nó quyết định lớp phủ và liệu nhôm trần hay niken có chấp nhận được.
- Nhiệt độ và nungNhiệt độ làm việc và mọi chu trình nung. Nó dịch chuyển lựa chọn giữa nhôm và inox và loại trừ một số polymer.
- Mức chân khôngChân không thô, cao hay siêu cao. Nó đặt ra thiết kế mối hàn, việc làm sạch và phép thử rò rỉ.
- Chế tạo mới, dự phòng hay tân trangChi tiết sẽ bị tẩy và phủ lại cần chừa lượng dư. Một chi tiết dự phòng làm theo bản vẽ cũ có thể cần bản sửa đổi hiện hành trước.
- Quy định hiện cóQuy trình làm sạch, tiêu chuẩn đóng gói, danh sách vật liệu bị hạn chế hoặc yêu cầu chứng nhận. Gửi chúng cùng bản vẽ, không phải sau báo giá.
Biểu mẫu RFQ có các trường cho vật liệu, bề mặt, độ sạch và khu vực nhà cung cấp. Mọi thứ khác ghi trong phần mô tả. Để thấy toàn cảnh xưởng bán dẫn làm khác gì, hãy đọc chi tiết gia công cho thiết bị bán dẫn.
Câu hỏi về ứng dụng
Module nào khó tìm nguồn nhất?
Chi tiết kết hợp lớp phủ tiếp xúc plasma với hình học chặt, và chi tiết 316L tiếp xúc khí có đánh bóng điện hóa và yêu cầu tốc độ rò rỉ. Ở cả hai, gia công là nửa dễ hơn. Chuỗi xử lý bề mặt thì chuyên biệt, và ít xưởng kiểm soát được từ đầu đến cuối.
Các bạn có kết nối chi tiết cho thiết bị cũ chỉ còn mẫu đã mòn không?
Hãy gửi những gì quý khách có. Một mẫu không có bản vẽ là công việc dịch ngược, và chỉ một số xưởng báo giá. Chúng tôi cho biết trong vòng 24 giờ làm việc liệu có kết nối được không, và một câu trả lời không thẳng thắn là khả năng có thể xảy ra.
Tôi có thể gửi chi tiết cho thiết bị chân không khác, không chỉ thiết bị wafer không?
Có, khi chi tiết mang cùng loại thông số: vật liệu cấp chân không, mặt làm kín, bề mặt và yêu cầu độ sạch. Chi tiết cho phủ màng mỏng, thiết bị phân tích và chân không nghiên cứu thuộc cùng các nhóm.
Module có thay đổi ai nhìn thấy bản vẽ của tôi không?
Không. Nó thay đổi xưởng nào phù hợp. Xưởng trước tiên thấy bản xem trước không có tên và không có tệp, và tệp của quý khách chỉ đến các xưởng chúng tôi kết nối, tối đa 3.
Cho chúng tôi biết module, gửi bản vẽ
Chúng tôi đọc module, phía buồng và thông số, rồi chào RFQ cho tối đa 3 xưởng đã làm nhóm chi tiết này. Phản hồi đầu tiên trong vòng 24 giờ làm việc.
- Vật liệuMác và ký hiệu cho từng module.
- Quy trìnhLộ trình từ phôi đến chi tiết đã đóng túi.
- Yếu tố chi phíĐiều làm giá chi tiết buồng và xử lý wafer thay đổi.