Hướng dẫn / Chi phí

Yếu tố chi phí cho chi tiết buồng và xử lý wafer bán dẫn

26 tháng 9, 2026

Một nắp buồng và một end effector được định giá bởi cùng sáu yếu tố với tỷ trọng khác nhau. Biết yếu tố nào chi phối chi tiết của quý vị cho biết nên tác động vào đâu và đâu chỉ làm phiền xưởng.

1. Vật liệu và mức chứng chỉ

Với một chi tiết tấm 6061-T651 lớn, phôi thô chiếm một phần thực sự của giá, và tấm phải được mua phẳng và đã khử ứng suất, nếu không chi tiết sẽ biến dạng khi gia công. Thêm yêu cầu chứng chỉ nhà máy luyện và xưởng phải mua từ danh sách nhà cung cấp hẹp hơn. Thêm yêu cầu truy xuất lô nấu và xưởng phải giữ lô đó tách biệt suốt cả công việc, đó là chi phí quy trình, không phải chi phí vật liệu.

Với một end effector 316L mỏng, vật liệu gần như miễn phí và mọi thứ còn lại chi phối.

Tác động ở đây khi: chi tiết lớn và chủ yếu là lấy bỏ phôi. Hãy hỏi liệu kích thước tấm gần hình dạng cuối hoặc một dạng phôi ban đầu khác có làm đổi con số hay không.

2. Độ phẳng, hình học và gá đặt đi kèm

Mặt làm kín phẳng lớn là bất ngờ chi phí phổ biến nhất. Giữ độ phẳng trên 400 mm không phải vấn đề dao cắt, mà là vấn đề gá kẹp và ứng suất. Xưởng có thể cần phay thô, khử ứng suất, rồi phay tinh ở lần gá thứ hai, tức là thêm một đồ gá và một chương trình thứ hai.

Thành mỏng, hốc sâu và chi tiết xử lý wafer không được rung đều dẫn đến cùng một đáp án: nhiều lần gá hơn, cắt nhẹ hơn, chu kỳ dài hơn.

Tác động ở đây khi: một hệ chuẩn đang buộc một lần gá đắt đỏ và một hệ chuẩn khác sẽ cho cùng chức năng.

3. Bề mặt, từng mặt một

Ra 0.8 um là một đường dao hoàn thiện. Ra 0.4 um là đường dao hoàn thiện chậm hơn với dao sắc hơn và một bước kiểm tra. Ra 0.2 um và tốt hơn thường rời khỏi bộ phận gia công hoàn toàn.

Hệ số nhân chi phí không phải là con số, mà là diện tích nó áp dụng. Một mặt rãnh O-ring ở Ra 0.4 um thì rẻ. Cùng yêu cầu đó nằm trong khung tên sẽ tính giá toàn bộ chi tiết ở Ra 0.4 um.

Tác động ở đây khi: bản vẽ có một ghi chú bề mặt chung. Hãy chuyển nó về các mặt cần và yêu cầu báo giá lại.

4. Chuỗi xử lý bề mặt

Bước	Tác động tiến độ thông thường	Điều gì sai
Anod hóa cứng Type III	5 đến 10 ngày làm việc	Phình trên các kích thước có dung sai, lỗi che chắn, vết giá treo
Anod hóa Type II	3 đến 7 ngày làm việc	Khác biệt màu giữa các lô
Đánh bóng điện hóa	5 đến 10 ngày làm việc	Bo tròn cạnh trên chi tiết sắc, đánh bóng quá mức ở tiết diện mỏng
Thụ động hóa	2 đến 5 ngày làm việc	Thường không có, nhưng vẫn là một chặng vận chuyển

Mỗi công đoạn bên ngoài là một chuyến gửi đi, một hàng đợi tại nhà cung cấp và một chuyến gửi về, và phần lớn thời gian giao của chi tiết hoàn thiện là thời gian chờ, không phải thời gian xử lý. Hai lớp phủ trên một chi tiết nghĩa là hai nhà cung cấp và hai hàng đợi trừ khi một nơi làm cả hai.

Tác động ở đây khi: tiến độ gấp. Hãy hỏi công đoạn xử lý nào làm tại xưởng. Một xưởng có dây chuyền anod hóa tại chỗ thường có thể đánh bại một xưởng rẻ hơn về thời gian giao một tuần.

5. Làm sạch, đóng gói và giấy tờ

Làm sạch chính xác, sấy khô, túi hai lớp, dán nhãn bên ngoài túi, và trong một số trường hợp xả nitơ. Với một chi tiết cấp khí nhỏ, đây có thể là một phần nhìn thấy được của đơn giá. Với một nắp lớn, nó nhỏ về tỷ lệ phần trăm nhưng vẫn là chi phí cố định cho mỗi chi tiết.

Báo cáo kích thước cũng cùng một câu chuyện. Một báo cáo mẫu đầu tiên cho chi tiết 40 kích thước là nhiều giờ máy CMM. Yêu cầu báo cáo đầy đủ cho từng chi tiết của đơn năm mươi chi tiết là một quyết định có giá, và đôi khi là quyết định đúng. Chỉ cần đưa ra nó có chủ đích.

6. Số lượng và đơn lặp lại

Lập trình, thiết kế đồ gá và mẫu đầu tiên chỉ trả một lần. Với một đến năm chi tiết, chúng là phần lớn giá. Với năm mươi chi tiết, chúng chỉ là phần nhỏ.

Cho xưởng biết năm mươi chi tiết nữa được dự kiến vào quý sau thường làm giảm báo giá đầu, vì xưởng sẽ làm đồ gá tốt hơn và phân bổ nó trên khối lượng dự kiến. Bỏ qua điều đó nghĩa là mọi đơn hàng được tính như đơn làm một lần.

Đọc hai báo giá khác nhau

Trước khi kết luận một xưởng đắt, hãy đặt hai báo giá cạnh nhau theo sáu đề mục này. Trong hầu hết các trường hợp, khoảng cách là một xưởng đã báo giá làm sạch chính xác, đóng gói có kiểm soát và báo cáo kích thước, còn xưởng kia báo giá một chi tiết gia công đựng trong hộp. Cả hai câu trả lời đều có thể là cách hiểu trung thực về một bản vẽ không nói rõ.

Nếu quý vị muốn cùng một phạm vi được các xưởng đã làm nhóm chi tiết này báo giá, hãy gửi bản vẽ cùng các ghi chú đi kèm.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Gia công showerhead: số lỗ, tỷ lệ chiều sâu và ba via quyết định giá thế nào
• Báo cáo kiểm tra CMM cho chi tiết buồng: đo độ phẳng thế nào và nên yêu cầu gì