가이드 / 공급업체 선정
반도체 장비 작업을 위한 가공업체를 검증하는 방법
2026년 9월 26일
항공우주용 브래킷을 엄격한 공차로 가공하는 업체가 자동으로 챔버 라이너를 만들 수 있는 업체인 것은 아닙니다. 기계는 같은 경우가 많습니다. 다른 것은 스핀들이 멈춘 뒤에 일어나는 모든 것입니다.
따라서 이 분야의 검증은 기계 감사가 아닙니다. 취급, 표면 처리 관리, 서류, 그리고 50번째 제품이 첫 번째와 같아 보이는지에 대한 확인입니다.
실제로 검증하는 것
네 가지이며, 이 순서입니다.
취급. 마지막 작업과 백 사이에 부품이 무엇에 닿는가. 블라스트 매체, 천, 장갑, 작업대, 부품을 옮기는 손입니다.
표면 처리 관리. 아노다이즈, 전해연마, 부동태화는 거의 모든 업체에서 외부 공정입니다. 업체가 그런 협력사 목록을 가졌는지가 아니라, 어떻게 선택하고 관리하는지를 검증하는 것입니다.
서류. 밀 시트, 히트 로트, 치수 검사 성적서입니다. 작업이 진행되는 동안 부품과 함께 움직이는지, 요청한 날에 급히 조립되는지입니다.
일관성. 프로세스가 문서화되어 반복 가능한지, 아니면 좋은 초도품이 어느 신중한 날 한 신중한 사람의 작업이었는지입니다.
항공우주 업체는 일반 잡숍보다 이 지점에 더 가까운 곳에서 출발합니다. 인증서, 초도품 성적서, 감사받는 일, 서류가 제품의 일부라는 생각에 익숙하기 때문입니다. 흔히 부족한 것은 청결 문화입니다. 블라스트 매체 관리, 실리콘 불사용 규칙, 클린룸 백 포장은 훌륭한 품질 시스템을 가진 업체에게도 새로운 습관입니다. 항공우주 작업에서는 그런 것이 강제된 적이 없었기 때문입니다.
첫 통화에서 물어볼 질문
질문은 다섯 개이며 답에는 5분 정도 걸립니다. 어떤 설비 목록보다 더 많은 것을 알려 줍니다.
아노다이즈, 전해연마, 부동태화, 정밀 세정, 포장 중 자체 수행하는 것은 무엇입니까. 다섯 개 전부를 찾는 것이 아닙니다. 솔직한 구분과, 나머지를 누가 하는지에 대한 명확한 답을 찾는 것입니다.
작업 사이에 블라스트 매체를 어떻게 관리합니까. 반도체 작업을 하는 업체에는 실제 답이 있으며, 보통 전용 매체나 문서화된 교체 절차입니다. 한 번도 질문받아 본 적 없는 업체는 이를 이상한 질문으로 들을 것이고, 그 반응이 정보입니다.
건물 안의 실리콘에 대한 규칙이 무엇입니까. 규칙이 있거나 없거나입니다. 규칙이 있는 업체는 이형제, 스프레이, 핸드크림에 대해 묻지 않아도 이야기합니다.
밀 시트와 히트 로트를 어떻게 보관하고 전달합니까. 원하는 답은 작업이 진행되는 동안 인증서가 어디에 있는지를 설명하는 것입니다. 걱정해야 할 답은 필요할 때 공급처에서 받아 올 수 있다는 것입니다.
고객 정보를 지운 유사 부품의 치수 검사 성적서를 보여 줄 수 있습니까. 통화에서 가장 유용한 요청입니다. 성적서 형식, 검사 습관, 그리고 내 부품과 비슷한 것을 실제로 만들어 본 적이 있는지 알 수 있습니다.
요청할 만한 서류
네 가지를 요청하되, 빨리 답이 오도록 요청을 작게 유지하십시오.
| 서류 | 알 수 있는 것 |
|---|---|
| 품질 매뉴얼 목차 | 어떤 프로세스가 관리되는가. 매뉴얼 자체는 요청하지 마십시오. 아무도 보내지 않고 아무도 읽지 않습니다 |
| 초도품 성적서 샘플 | 중요해지기 전에 검사의 깊이와 형식을 확인. AS9102 양식이 흔하고 읽기 쉽습니다 |
| CMM과 조도계의 교정 상태 | 성적서의 숫자가 의미가 있는지 |
| 문서화된 세정 절차 | 세정이 프로세스인지 습관인지 |
마지막 항목이 업체를 가르는 것입니다. 짧더라도 문서화된 세정 절차가 있다면 누군가 여기서 깨끗하다는 것이 무엇인지 정한 것입니다. 문서화된 절차가 없다면 답은 근무하는 사람에 따라 바뀝니다.
샘플 부품
샘플은 신중하게 고르십시오. 프로그램에서 가장 어려운 부품을 보내고 싶은 본능이 있는데, 그것은 잘못된 시험입니다.
정말 어려운 면이 하나 있는 부품을 고르십시오. 가장 어려운 형상이 아닙니다. Ra 0.4 um 실링면 하나, 인증서 요구, 세정 수준, 포장 기준이 있는 부품은, 업체가 영웅적인 셋업으로 버텨야 하는 일 없이 프로세스 전체를 시험합니다.
주석 전체를 보내십시오. 면별 마감, 코팅 전후, 세정 수준, 포장 기준, 인증서 요구입니다. 통과시키려고 주석을 누그러뜨리면, 주문할 생각이 없는 부품에 대해 검증한 것이 됩니다.
부품을 재기 전에 백을 확인하십시오. 이중 포장인가, 라벨이 바깥쪽에 있는가, 안쪽 백이 열렸는가. 10초가 걸리며 포장 주석이 읽히고 값이 매겨졌는지, 아니면 무시되었는지 알려 줍니다.
그런 다음 부품을 측정하고, 안심하려고 성적서를 읽는 대신 직접 측정한 값과 대조하십시오.
약 한 달 뒤 두 번째 부품을 주문하십시오. 이것이 검증에서 압축할 수 없는 부분입니다. 첫 부품은 업체가 할 수 있음을 알려 줍니다. 두 번째 부품은 그날 근무하는 사람이 새로움이 사라진 뒤에 만든 것으로, 프로세스가 문서화되어 있는지 알려 줍니다. 대부분의 업체는 첫 번째를 통과하고, 두 번째를 통과하는 곳은 일부입니다.
대화를 끝내야 할 답변
네 가지 답변은 통화의 나머지가 아무리 좋았더라도 중단을 의미합니다.
청결도 질문에 대한 「공차는 문제없습니다」. 이전에 받은 질문이 정밀도 질문뿐이라서 그렇게 들은 것입니다. 간극은 기술이 아니라 그 주제가 그들의 지도에 없다는 것입니다.
문서화된 세정 절차가 없음. 나머지는 모두 쌓아 올릴 수 있습니다. 이것은 업체에 깨끗함의 정의가 없다는 뜻이며, 포켓에 잔여물이 있는 채 부품이 도착했을 때 기준 삼을 것이 없습니다.
인증서가 작업과 함께 보관되지 않고 요청 시 만들어짐. 추적성이 유지되는 것이 아니라 재구성된다는 뜻입니다. 8개월 전에 납품한 부품에 대해 히트 로트 문의가 오는 날까지는 작동합니다.
표면 처리 협력사를 주문마다 가격으로 선택함. 아노다이즈와 전해연마 결과는 협력사마다 다릅니다. 매번 프로세스를 이리저리 옮기는 업체는 일관된 부품을 줄 수 없고, 결과가 왜 달라졌는지도 모를 것입니다.
더 짧은 길
문의에 응답하는 모든 업체에 이 선별을 하는 것은 상당한 작업량이며, 그 업체가 내 수량에 관심이 있는지조차 알기 전에 하는 작업입니다.
그것이 이 사이트가 하는 일입니다. 여기에 도착한 견적 요청은 어디로 가기 전에 같은 항목으로 선별됩니다. 부품군, 부품이 받는 압력, 표면 처리 체인, 세정 수준, 그리고 보내는 업체가 이미 그 종류의 작업을 하고 있는지입니다. 그다음 RFQ 페이지에 명시된 제한된 수의 업체에 전달되고, 그 업체들이 직접 견적을 냅니다.
귀사에는 무료이며 주문에 수수료도 없습니다. 도면을 보내시고 무엇이 돌아오는지 확인해 보십시오.
자주 묻는 질문
새 업체를 검증하는 데 얼마나 걸립니까
전화 한 번, 서류 요청 한 번, 한 달 간격의 샘플 부품 두 개입니다. 두 샘플 사이의 간격은 줄일 수 없는 부분입니다. 사는 것은 일관성이며, 좋은 부품 하나로는 그것을 알 수 없기 때문입니다.
가장 어려운 부품을 샘플로 보내야 합니까
아니요. 정말 어려운 면이 하나 있고 마감, 세정, 포장, 인증서 주석이 모두 갖춰진 부품을 보내십시오. 시험하는 것은 기계가 아니라 프로세스이며, 극단적인 부품은 업체가 한 번 버틸 수 있는지만 알려 줍니다.
ISO 인증서가 있으면 이 검증을 건너뛰어도 됩니까
품질 시스템이 존재하며 감사를 받았다는 것은 알려 줍니다. 작업 사이에 블라스트 매체를 어떻게 관리하는지, 건물 안에서 실리콘이 허용되는지는 알려 주지 않으며, 팹에 도달하는 불량은 바로 그런 것들입니다.